답장

Nov 16, 2023

인도 남부의 선도적인 광물 생산업체를 위한 예비 필터 교체품을 개발하고 제공하기 위해 Thejo의 여과 부서에 접근했을 때, 이 부서는 요청에 응답했습니다.

인도 남부 광산의 주요 목적은 기존 연간 700만 톤(Mtpa) 스크리닝 플랜트에서 생성된 점액 퇴적물을 활용하는 것이었습니다.

지정된 수분 수준인 9%를 달성하기 위해 시간당 233톤(TPH)의 여과 시설을 설치하고 운영했습니다.필터 프레스 62개의 챔버 필터 프레스는 31개의 폴리프로필렌(PP) 멤브레인 플레이트, 30개의 PP 챔버 플레이트 및 2개의 PP 엔드 플레이트로 구성되었습니다. 프레임은 움직이는 필터 플레이트가 위치하는 2개의 금속 측면 빔으로 함께 묶인 엔드 캐스트 플레이트로 구성되었습니다. 개폐는 이동식 유압 장치에 의해 작동되었습니다. 베이스의 폭탄 도어 배출은 케이크를 배출 컨베이어 벨트에 계속 적재하는 것을 용이하게 했습니다.문제가 있는 작업 공장 초기부터 필터 프레스는 여과포의 성능 수명 저하, PP 멤브레인의 잦은 손상, 멤브레인과 챔버 플레이트의 결합 표면에서 슬러리 누출, 중요 설비 가동 불가 등의 문제로 정체되었습니다. 이러한 문제로 인해 프레스의 효과적인 기능이 방해를 받았습니다. PP 멤브레인의 전례 없는 손상으로 인해 필터 천에 구멍이 자주 뚫려 챔버와 멤브레인 및 챔버 플레이트의 결합 표면으로 슬러리가 누출되었습니다. 프레스, 하중 지지 측면 빔은 플레이트의 폐쇄, 잠금 및 가압 작업 중에 동시에 편향되지 않아 필터 플레이트의 정렬 불량으로 이어졌습니다. 이는 슬러리와 압축 공기로 인해 PP 필터 플레이트의 손상을 악화시켰습니다. 높은 압력으로 인해 연속적인 플레이트 인터페이스를 통해 누출이 발생하고 플레이트 프레임에 깊은 홈이 생깁니다. 철광석 슬러리와 압축 공기의 누출로 인해 공장 내 장비 주변에 누출이 발생하고 심각한 안전 위험이 있었습니다. 더욱이, 멤브레인 파열 및 수리로 인해 값비싼 필터 천이 구멍이 나고 있었습니다. PP 필터 플레이트의 반복적인 손상으로 인해 동일한 필터를 자주 제거하고 용접 수리해야 했으며 이로 인해 가동 중단 시간이 늘어났습니다. 예비 플레이트를 대량으로 유지하는 것은 경제적으로 불가능했기 때문에 공장에서는 두 대의 프레스 중 하나로 가동을 제한하기로 결정했습니다. 긴급한 생산 요구 사항을 관리하기 위해 다른 부품을 예비 부품으로 정리합니다.HIPO 여과 시스템: 지속 가능한 시너지 솔루션2019년 초, 필터 예비 부품을 개발하고 교체하기 위해 Thejo의 여과 부서에 접근했습니다. 프레스 및 공장 운영에 대한 상세한 연구를 바탕으로 HIPO 여과 부서의 엔지니어들은 솔루션 제공을 목표로 상세한 제안을 작성했습니다. 이는 다음과 같습니다.• 플랜트 및 장비의 최적 출력 달성• 안전 및 운영 용이성 유지• 필터 천 수명 최대화• 운영을 위한 기계 가용성의 높은 비율 보장• 경제적인 가격으로 신뢰할 수 있는 예비품 제작• 장기적으로 지속 가능한 솔루션 보유 이는 고객의 대규모 자본 지출을 막을 수 있습니다. 이러한 목표를 바탕으로 두 필터 프레스의 리엔지니어링 및 개조 프로젝트에 대한 자세한 제안이 공장에 제출되었습니다.HIPO 조합 PP 판프레스의 대체 챔버와 멤브레인 플레이트를 대체하기 위해 새로운 PP 조합 플레이트가 설계 및 개발되었습니다. 새로운 플레이트 디자인은 한쪽에는 고무 멤브레인을 장착하고 다른 쪽에는 챔버를 배치했습니다.HIPO 고무막맞춤 설계된 HIPO 고무 멤브레인은 강성을 유지하면서 유연성과 내구성을 위해 개발되었습니다. 고무 제형은 높은 인열 강도, 높은 내마모성 및 높은 인장 특성을 제공하며 교체 가능한 고무 멤브레인은 PP 플레이트의 더 나은 밀봉과 더 긴 수명을 보장합니다. .HIPO 고무 다이어프램은 필터 천과 PP 플레이트의 손상 가능성을 대폭 줄여 값비싼 부품의 수명을 늘렸습니다.